Apakah kecacatan yang paling biasa dalam proses pencetakan suntikan dan bagaimana anda mengelakkannya? Artikel ini menyediakan enam petua reka bentuk penting untuk mengelakkan kecacatan pengeluaran sambil mengurangkan kos dan masa memimpin bahagian -bahagian yang dibentuk.
Pencetakan suntikan adalah proses pergi untuk mewujudkan kuantiti bahagian plastik yang tinggi. Sebagai pengacuan suntikan menawarkan kebolehulangan yang tinggi, fleksibiliti reka bentuk dan kos unit yang rendah, tidak hairanlah bahawa kebanyakan bahagian plastik yang anda dapati di sekeliling anda dikeluarkan dari acuan dan bukannya dari kilang CNC atau pencetak 3D.
Walaupun pengacuan suntikan datang dengan bahagian kelebihannya, terdapat beberapa kelemahan untuk dipertimbangkan. Untuk satu perkara, mewujudkan acuan awal agak mahal, dan masa pemulihan boleh lebih perlahan daripada percetakan 3D dan pemesinan CNC. Memandangkan anda mungkin tidak mahu tergesa -gesa pengeluaran beribu -ribu jika tidak berjuta -juta bahagian, faktor -faktor ini bukan perjanjian.
Faktor yang boleh dikatakan lebih penting untuk diingat adalah bahawa proses pencetakan suntikan melibatkan menjaga mata berjaga -jaga terhadap kecacatan biasa. Sangat penting untuk menangkap dan memperbaiki kecacatan pengeluaran seawal fasa reka bentuk.
Artikel ini meneroka enam petua reka bentuk yang berguna untuk mengelakkan kecacatan biasa dan memanfaatkan sepenuhnya suntikan suntikan anda.
Draf sudut memudahkan untuk mengeluarkan bahagian dari acuan
Apabila anda mengeluarkan bahagian yang lengkap dari acuan, anda menjalankan risiko meninggalkan tanda seret di permukaan bahagian. Menambah draf sudut ke reka bentuk bahagian anda menjadikannya jauh lebih mudah untuk dikeluarkan, dengan ketara mengurangkan peluang untuk mendapatkan bahagian yang dilindungi dalam tanda yang tidak diingini.
Untuk hasil yang optimum, kami mengesyorkan menambah sudut draf minimum 2 darjah ke semua permukaan bahagian anda. Jika bahagian anda mempunyai permukaan bertekstur, sudut 0.4 darjah tambahan untuk setiap 0.1 mm kedalaman tekstur adalah tindakan terbaik anda.
Mengelakkan potongan -potongan juga akan memudahkan penyingkiran bahagian
Apabila anda merancang bahagian -bahagian yang akhirnya akan menjadi suntikan yang dibentuk, penting untuk diingat bahawa sebahagian daripada proses pembuatan melibatkan mengeluarkan bahagian dari acuan. Merancang bahagian anda dengan pemotongan (atau beberapa) akan menjadikannya hampir mustahil untuk dikeluarkan selepas proses selesai.
Mengelakkan pemotongan sama sekali akan menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan bahagian anda. Bukan itu sahaja tetapi terdapat beberapa cara untuk membuat penghapusan bahagian lebih cekap. Berikut adalah empat yang kami cadangkan:
Gunakan penutupan
Gerakkan garis perpisahan
Gunakan bumpoffs
Masukkan tindakan sampingan dan teras gelongsor
Gunakan ketebalan dinding yang sama sepanjang atau tambahkan peralihan yang lancar
Jika anda suntikan membentuk bahagian anda, dinding komponen anda sepatutnya seragam yang mungkin. Anda juga harus mengelakkan merancang bahagian anda dengan dinding yang terlalu tebal. Bahagian dengan dinding yang tidak seragam boleh mencairkan kerana bahan itu menyejukkan selepas pembungkusan.
Anda mempunyai pilihan jika bahagian anda mesti termasuk dinding ketebalan yang berbeza -beza. Sekiranya anda mempunyai dinding yang tidak seragam, buatlah peralihan dengan lancar dengan menggunakan chamfer atau fillet yang tiga kali selagi perbezaan ketebalan dinding. Dengan cara ini, bahan itu akan mengisi rongga acuan sama rata, mengurangkan sebarang lebur masa depan.
Berlonggakan bahagian tebal bahagian dan menambah tulang rusuk untuk mengelakkan melengkung dan mengecut
Jika bahagian anda mempunyai bahagian yang sangat tebal, kemungkinan melengkung dan mengecut. Adalah penting untuk mengehadkan ketebalan maksimum di seluruh reka bentuk bahagian anda. Anda juga boleh melepaskan bahagian tebal bahagian anda untuk hasil yang sama.
Untuk meningkatkan kekuatan bahagian -bahagian yang menjadi kosong dalam proses reka bentuk, masukkan tulang rusuk ke bahagian ini untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan sambil membolehkan dinding kekal ketebalan yang betul.
Tepi bulat membolehkan bahan mengalir ke dalam acuan
Trik ketebalan dinding seragam juga digunakan untuk tepi dan sudut bahagian anda. Peralihan mestilah lancar mungkin dari satu bahagian bahagian ke yang lain untuk memastikan bahan itu dapat mengalir ke dalam acuan dengan lancar.
Untuk tepi dalaman, gunakan jejari sekurang -kurangnya separuh ketebalan dinding
Untuk tepi luaran, tambahkan jejari yang sama dengan jejari dalaman ditambah ketebalan dinding
Langkah ini akan memastikan bahawa ketebalan dinding bahagian anda konsisten di mana -mana (itu bermakna tidak melupakan sudut).
Tepi bulat membolehkan bahan mengalir ke dalam acuan
Trik ketebalan dinding seragam juga digunakan untuk tepi dan sudut bahagian anda. Peralihan mestilah lancar mungkin dari satu bahagian bahagian ke yang lain untuk memastikan bahan itu dapat mengalir ke dalam acuan dengan lancar.
Untuk tepi dalaman, gunakan jejari sekurang -kurangnya separuh ketebalan dinding
Untuk tepi luaran, tambahkan jejari yang sama dengan jejari dalaman ditambah ketebalan dinding
Langkah ini akan memastikan bahawa ketebalan dinding bahagian anda konsisten di mana -mana (itu bermakna tidak melupakan sudut).
