Ketahui lebih lanjut mengenai pemandu kos utama dalam pengacuan suntikan dan tip reka bentuk yang boleh dilakukan yang akan membantu anda mengurangkan kos projek anda.
Kos terbesar dalam pencetakan suntikan adalah:
Kos perkakas yang ditentukan oleh jumlah kos merancang dan memesongkan acuan
Kos bahan yang ditentukan oleh jumlah bahan yang digunakan dan harganya setiap kilogram
Kos pengeluaran yang ditentukan oleh jumlah masa mesin pencetakan suntikan digunakan
Kos perkakas adalah malar (bermula pada $ 3,000 dan sehingga $ 5,000). Kos ini bebas daripada jumlah bahagian yang dihasilkan, manakala kos bahan dan pengeluaran bergantung kepada jumlah pengeluaran.
Untuk produksi yang lebih kecil (1,000 hingga 10,000 unit), kos perkakas mempunyai kesan terbesar terhadap kos keseluruhan (kira-kira 50-70%). Oleh itu, ia berbaloi mengubah reka bentuk anda dengan sewajarnya untuk memudahkan proses pembuatan acuan (dan kosnya).
Bagi jumlah yang lebih besar untuk pengeluaran berskala penuh (10,000 hingga 100,000+ unit), sumbangan kos perkakas kepada kos keseluruhan dibayangi oleh kos bahan dan pengeluaran. Oleh itu, usaha reka bentuk utama anda harus memberi tumpuan kepada meminimumkan bahagian kelantangan dan masa kitaran pencetakan.
Petua 1: Tetapkan pada acuan lurus
Teras tindakan sampingan dan mekanisme dalam acuan yang lain dapat meningkatkan kos perkakas sebanyak 15% hingga 30%. Ini diterjemahkan kepada kos tambahan minimum untuk perkakas kira -kira $ 1,000 hingga $ 1,500.
Dalam bahagian sebelumnya, kami mengkaji cara untuk menangani masalah. Untuk memastikan pengeluaran anda di atas bajet, elakkan menggunakan teras tindakan sampingan dan mekanisme lain melainkan benar-benar diperlukan.
Petua 2: Reka bentuk semula bahagian yang dibentuk suntikan untuk mengelakkan bahagian bawah
Bawah bawah sentiasa menambah kos dan kerumitan, serta penyelenggaraan ke acuan. Reka bentuk yang bijak sering boleh menghilangkan undercuts.
Petua 3: Buat bahagian suntikan yang dibentuk lebih kecil
Bahagian yang lebih kecil boleh dibentuk lebih cepat mengakibatkan output pengeluaran yang lebih tinggi, menjadikan kos setiap bahagian lebih rendah. Bahagian yang lebih kecil juga menghasilkan kos bahan yang lebih rendah dan mengurangkan harga acuan.
Petua 4: Sesuai dengan pelbagai bahagian dalam satu acuan
Seperti yang kita lihat dalam bahagian sebelumnya, sesuai dengan pelbagai bahagian dalam acuan yang sama adalah amalan biasa. Biasanya, 6 hingga 8 bahagian identik kecil boleh dimuatkan dalam acuan yang sama, pada dasarnya mengurangkan jumlah masa pengeluaran sebanyak kira -kira 80%.
Bahagian dengan geometri yang berbeza juga boleh dimuatkan dalam acuan yang sama (ingat, contoh pesawat model). Ini adalah penyelesaian yang hebat untuk mengurangkan kos keseluruhan pemasangan.
Inilah teknik lanjutan:
Dalam sesetengah kes, badan utama 2 bahagian perhimpunan adalah sama. Dengan beberapa reka bentuk kreatif, anda boleh membuat titik interlocks atau engsel di lokasi simetri, pada dasarnya mencerminkan bahagian. Dengan cara ini acuan yang sama boleh digunakan untuk mengeluarkan kedua -dua bahagian, memotong kos perkakas pada separuh.
Petua 5: Elakkan maklumat kecil
Untuk mengeluarkan acuan dengan butiran kecil memerlukan pemesinan dan masa penamat yang lebih lama. Teks adalah contoh ini dan mungkin juga memerlukan teknik pemesinan khusus seperti pemesinan pelepasan elektrik (EDM) yang mengakibatkan kos yang lebih tinggi.
Petua 6: Gunakan kemasan gred rendah
Kemasan biasanya digunakan untuk acuan dengan tangan, yang boleh menjadi proses yang mahal, terutama untuk kemasan gred tinggi. Jika bahagian anda bukan untuk kegunaan kosmetik, jangan gunakan kemasan gred tinggi yang mahal.
Petua 7: Kurangkan jumlah bahagian dengan mengurangkan ketebalan dinding
Mengurangkan ketebalan dinding bahagian anda adalah cara terbaik untuk meminimumkan jumlah bahagian. Bukan sahaja ia bermakna kurang bahan digunakan, tetapi juga kitaran pencetakan suntikan sangat dipercepat.
Sebagai contoh, mengurangkan ketebalan dinding dari 3 mm hingga 2 mm dapat mengurangkan masa kitaran sebanyak 50% hingga 75%.
Dinding nipis bermakna acuan boleh diisi lebih cepat. Lebih penting lagi, bahagian -bahagian yang lebih nipis sejuk dan menguatkan lebih cepat. Ingatlah bahawa kira -kira separuh kitaran pencetakan suntikan dibelanjakan untuk pemejalan bahagian sementara mesin terus terbiar.
Penjagaan mesti diambil untuk tidak terlalu mengurangkan kekakuan bahagian yang akan menurunkan prestasi mekanikalnya. Rusa di lokasi utama boleh digunakan untuk meningkatkan kekakuan.
Petua 8: Pertimbangkan operasi sekunder
Untuk produksi jumlah yang lebih rendah (kurang daripada 1000 bahagian), ia mungkin lebih berkesan kos untuk menggunakan operasi sekunder untuk melengkapkan bahagian suntikan anda. Sebagai contoh, anda boleh menggerudi lubang selepas mencetak daripada menggunakan acuan mahal dengan teras tindakan sampingan.
