Dalam artikel ini, kita akan melihat faktor -faktor biasa yang mempengaruhi kos pengacuan suntikan, termasuk peralatan, buruh, dan bahan - serta tip untuk mengurangkan kos pembuatan.
Pencetakan suntikan adalah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan menyuntik bahan cair - sering plastik - ke dalam acuan. Bahan kemudian disejukkan dan dikuatkan, dan bahagian selesai dikeluarkan dari acuan.
Pencetakan suntikan sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian tinggi, bahagian ketepatan tinggi dengan kualiti yang konsisten. Ia biasanya digunakan untuk membuat bahagian automotif, komponen elektronik, peranti perubatan, dan barangan pengguna.
Kos pengacuan suntikan bergantung kepada faktor -faktor seperti saiz dan kerumitan bahagian, jenis bahan yang digunakan, dan kuantiti bahagian yang dihasilkan. Biasanya, bahagian yang lebih besar dan lebih mudah, dan semakin tinggi kuantiti, semakin rendah kos setiap bahagian.
Terdapat pelbagai jenis kos dalam pengacuan suntikan, termasuk kos peralatan, kos acuan dan perkakas, kos bahan, dan kos buruh atau perkhidmatan. Seperti yang dinyatakan di atas, kos ini akan berbeza -beza, bergantung kepada kerumitan, saiz, kualiti, bahan, dan faktor lain.
Faktor-faktor ini mempengaruhi kos peralatan yang berkaitan dengan suntikan.
Mesin pengacuan suntikan. Ini adalah peralatan utama yang digunakan untuk pengacuan suntikan. Kos mesin suntikan akan berbeza -beza bergantung kepada saiz, kerumitan, dan ciri -cirinya, dengan harga antara beberapa ribu dolar hingga beberapa ratus ribu ringgit.
Acuan. Kos acuan bergantung kepada saiz, kerumitan, dan bahan bahagian yang dihasilkan. Acuan mudah boleh menelan belanja beberapa ribu dolar, sementara acuan yang lebih kompleks boleh menelan belanja ribu dolar atau lebih.
Peralatan pengendalian bahan. Ini termasuk peralatan seperti pengering, hoppers, dan penghantar yang digunakan untuk mengendalikan dan mengangkut bahan mentah yang digunakan dalam pengacuan suntikan.
Peralatan tambahan. Ini termasuk peralatan seperti pengawal suhu, pemanas acuan, dan peralatan penyejukan yang digunakan untuk mengawal suhu acuan dan bahan yang disuntik.
Peralatan perkakas dan penyelenggaraan. Ini termasuk peralatan seperti peralatan pembersihan dan penyelenggaraan acuan, dan peralatan perkakas dan pemesinan yang digunakan untuk membuat dan mengubah suai acuan.
Peralatan merujuk kepada reka bentuk dan pembuatan acuan atau alat yang digunakan untuk membuat bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan. Berikut adalah beberapa faktor yang berkaitan dengan kos untuk alat pengacuan suntikan.
Reka bentuk acuan. Kos reka bentuk acuan bergantung kepada kerumitan bahagian yang dihasilkan, bilangan rongga dalam acuan, dan tahap ketepatan yang diperlukan. Ini boleh berkisar dari beberapa ribu dolar hingga puluhan ribu dolar.
Bahan. Bahan yang paling biasa digunakan untuk membuat acuan adalah keluli dan aluminium, dengan keluli menjadi lebih mahal tetapi tahan lama. Secara keseluruhannya, kos bahan acuan boleh berkisar dari beberapa ribu ringgit hingga puluhan ribu dolar.
Pemesinan. Apabila pemesinan diperlukan untuk mencipta acuan, ini boleh berkisar dari beberapa ribu ringgit hingga puluhan ribu dolar.
Kos penyelenggaraan alat. Acuan memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan mereka dapat menghasilkan bahagian berkualiti tinggi. Kos penyelenggaraan acuan bergantung kepada kekerapan penyelenggaraan dan tahap pembaikan yang diperlukan.
Terdapat pelbagai bahan yang sesuai untuk pengacuan suntikan, yang berbeza dengan harga.
Bahan termoplastik. Bahan termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan. Mereka termasuk polipropilena, polietilena, dan polistirena, dan biasanya berkisar dari kurang daripada satu dolar hingga sekitar $ 10 per paun.
Bahan termoset. Bahan Thermoset - seperti epoksi dan resin fenolik - sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan bahagian dengan suhu atau rintangan kimia. Kerana mereka mempamerkan sifat khusus, kos bahan -bahan ini biasanya lebih tinggi daripada bahan termoplastik.
Bahan khusus. Polimer yang dipenuhi kaca, elastomer, dan bahan yang dibuang boleh digunakan untuk mencapai sifat tertentu dalam bahagian suntikan yang dibentuk. Kos bahan -bahan ini umumnya lebih tinggi daripada bahan termoplastik standard.
Pewarna dan aditif. Pewarna dan bahan tambahan seperti penstabil UV, retardan api, dan pengubah kesan boleh ditambah kepada bahan asas untuk mencapai sifat atau estetika tertentu. Kos bahan tambahan ini bergantung kepada jenis dan kualiti.
Kos pengacuan suntikan tidak semata -mata berpusat pada peralatan dan bahan. Seperti mana -mana perniagaan atau perkhidmatan, terdapat banyak bahagian yang bergerak yang memerlukan pengawasan dan pengurusan. Berikut adalah beberapa daripada mereka.
Buruh pengendali. Pencetakan suntikan memerlukan pengendali mesin mahir untuk mengendalikan dan mengekalkan mesin pencetakan suntikan. Seperti mana -mana kedudukan mahir, kos yang tepat bergantung pada lokasi dan pengalaman pengendali.
Kawalan kualiti. Kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini mungkin termasuk kos pemeriksaan bahagian manual, peralatan untuk mengukur bahagian, serta kos tindakan pembetulan atau lelaran.
Pengurusan Projek. Oleh kerana Rangkaian Protolabs menguruskan projek pencetakan suntikan anda dari awal hingga akhir, kos ini termasuk perkara seperti buruh, alat perisian, dan kos overhead yang berkaitan.
Penghantaran dan Logistik. Penghantaran dan logistik diperlukan untuk mendapatkan bahagian selesai kepada pelanggan. Kos ini bergantung kepada lokasi pembekal pencetakan suntikan dan destinasi penghantaran.
副标题: mengurangkan kos pengacuan suntikan
Anda boleh mengambil beberapa langkah untuk membantu menurunkan kos pengacuan suntikan. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.
Pengoptimuman reka bentuk. Mengoptimumkan reka bentuk bahagian dapat membantu mengurangkan kos bahan dan meminimumkan kerumitan acuan. Reka bentuk mudah dengan ciri -ciri yang lebih sedikit boleh mengakibatkan kos perkakas yang lebih rendah, yang dapat mengurangkan kos keseluruhan projek. Analisis DFM automatik kami mengenal pasti isu -isu yang berpotensi dengan reka bentuk anda, membantu mengurangkan kos anda.
Pengoptimuman Alat. Mengoptimumkan reka bentuk acuan dan proses pembuatan dapat membantu mengurangkan kos perkakas. Menggunakan aluminium dan bukannya alat keluli, sebagai contoh, boleh menjadi pilihan kos efektif untuk pengeluaran pengeluaran rendah.
Pemilihan bahan. Bahan -bahan yang kurang mahal dapat mengurangkan kos bahan, tetapi penting untuk mengimbangi kos dengan prestasi sebahagian - bermakna memilih bahan yang tepat untuk pekerjaan itu adalah kritikal. Rangkaian Protolabs sentiasa tersedia untuk memberi nasihat mengenai perkara ini.
Jumlah pengeluaran. Pengeluaran jumlah yang lebih tinggi biasanya menghasilkan kos yang lebih rendah setiap bahagian disebabkan oleh skala ekonomi.
Automasi. Automasi boleh membantu mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pertimbangkan untuk memasukkan sistem automatik atau separuh automatik dalam proses pengeluaran untuk mengurangkan kos buruh.
Platform pembuatan dalam talian. Platform yang betul boleh mengurangkan kos pengacuan suntikan dengan menawarkan sebut harga segera, pemulihan cepat, dan membantu dalam memilih bahan yang tepat untuk pekerjaan itu, serta sambungan ke rangkaian besar pengeluar yang dipercayai di seluruh dunia.
-
