Apabila anda mempunyai prototaip reka bentuk anda dan bersedia untuk maju ke pengeluaran, adalah penting bahawa bahagian anda dihasilkan dengan cekap dan dekat dengan spesifikasi yang mungkin. Bukan sahaja anda perlu memikirkan sifat bahan, toleransi bahagian, dan masa memimpin, anda juga perlu memilih proses pembuatan yang betul.
Dalam artikel ini, kami akan membantu anda berbuat demikian, dengan memberi tumpuan kepada bagaimana kaedah pembuatan yang berbeza -sama sekali pemesinan CNC, pengacuan suntikan, dan pemutus mati -mempunyai kelebihan dan kelemahan yang berbeza apabila mencipta banyak bahagian. Ini akan membantu anda meletakkan asas di mana anda boleh membangunkan rancangan untuk pengeluaran volum tinggi.
Apakah pengeluaran volum tinggi?
Volume atau pengeluaran besar-besaran yang lebih tinggi daripada pembuatan besar-besaran bahagian atau produk piawai. Pengeluaran volum yang lebih tinggi biasanya melibatkan pengeluaran atau pemasangan, yang boleh terus aktif, 24 jam sehari, tujuh hari seminggu (ini akan dikenali sebagai "pengeluaran berterusan"). Jenis pembuatan ini digunakan untuk membuat pelbagai jenis bahagian yang dimaksudkan untuk penggunaan akhir daricarstosmartphones atau apa-apa lagi yang dijual atau digunakan oleh beribu-ribu (atau bahkan berjuta-juta).
Apakah ciri-ciri pengeluaran volum tinggi?
Pengeluaran volum tinggi pada umumnya cekap, konsisten, dan membolehkan pengeluar meningkatkan pengeluaran untuk memenuhi permintaan yang tinggi. Berikut adalah beberapa ciri utamanya, yang boleh menjadi kedua -duanya
Ekonomi skala. Kumpulan besar bahagian mengakibatkan kos yang dikurangkan seunit. Ini kerana kos tetap tersebar di seluruh larian.
Automasi. Jentera dan proses automatik meningkatkan kelajuan pengeluaran dan mengurangkan keperluan untuk buruh manual-dan dengan itu ciri-ciri pengeluaran volum tinggi.
Penyeragaman. Pengeluaran volum tinggi berfungsi dengan baik untuk produk yang tidak memerlukan perubahan atau penyesuaian yang kerap.
Konsistensi dan kawalan kualiti. Proses standard membantu menghasilkan bahagian yang seragam dan kualiti yang sama.
Kecekapan rantaian bekalan. Pengeluaran volum tinggi sering melibatkan rantaian bekalan yang diselaraskan, yang membantu mengurangkan sisa dan mengoptimumkan sumber.
Pelaburan di depan. Pembuatan jumlah bahagian yang besar biasanya memerlukan pelaburan awal yang signifikan dalam jentera, peralatan, dan infrastruktur. Ini biasanya diimbangi oleh kos pengeluaran yang lebih rendah dalam jangka masa panjang.
Kaedah pembuatan apa yang terbaik untuk pengeluaran volum tinggi?
Apabila memilih kaedah pembuatan untuk pengeluaran volum tinggi, bahan yang anda mahu gunakan, kerumitan dan sifat bahagian anda, jumlah yang anda perlukan untuk menghasilkan, dan sebarang pertimbangan kos akan memainkan faktor dalam keputusan anda. Di sini, kami akan melihat tiga kaedah pembuatan yang kami lihat menggunakan pelanggan kami untuk pengeluaran volum tinggi, memberikan anda senario di mana mereka boleh menjadi pilihan yang berdaya maju.
Bila Menggunakan Pencetakan Suntikan Untuk Pengeluaran Berkumpulan Tinggi
Pencetakan suntikan mungkin merupakan bentuk pembuatan yang paling biasa untuk pengeluaran volum tinggi. Inilah ketika anda harus menggunakannya.
Bahagian plastik. Pencetakan suntikan adalah kaedah go-to untuk menghasilkan kuantiti besar bahagian plastik. Ia boleh mengendalikan pelbagai bahan plastik, dan digunakan untuk aplikasi yang menjalankan gamut, dari produk pengguna ke komponen perindustrian.
Potong. Bahagian plastik dengan undercuts - seperti dinding nipis atau geometri yang kompleks - mungkin mencabar untuk dicapai dengan kaedah pembuatan lain, tetapi pengacuan suntikan dapat lebih mudah mengendalikannya. Anda juga boleh menggunakan acuan pelbagai rongga untuk membuat pelbagai bahagian dalam kitaran pengeluaran tunggal.
Konsistensi dan keseragaman. Pencetakan suntikan dapat memastikan bahawa setiap bahagian dalam larian pengeluaran adalah sama, kerana acuan sangat tepat dan prosesnya sangat berulang.
Kemasan permukaan berkualiti tinggi. Bahagian-bahagian yang dihasilkan oleh pengacuan suntikan boleh mempunyai permukaan yang sangat baik dari acuan, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pasca. Anda juga boleh menggunakan tekstur dan corak permukaan secara langsung ke bahagian.
Kelajuan dan kecekapan. Sebaik sahaja anda telah merancang dan mencipta acuan, proses pengacuan suntikan itu sendiri sangat cepat, bermakna anda dapat dengan cepat membuat jumlah besar bahagian. Ini menjadikan suntikan membentuk pilihan yang baik untuk industri dengan permintaan yang tinggi dan jadual pengeluaran yang ketat.
Bila Menggunakan Pemutus Die untuk Pengeluaran Berkebumian Tinggi
Pemutus mati menawarkan banyak manfaat pengacuan suntikan, tetapi lebih sesuai untuk bahagian logam. Mari kita lihat lebih dekat.
Pengeluaran bahagian logam. Pemutus mati sangat sesuai untuk menghasilkan sejumlah besar bahagian logam, terutamanya dengan logam tidak ferus seperti aluminium, zink, dan magnesium. Ia sering digunakan untuk membuat bahagian -bahagian yang kuat, tahan lama, dan ringan.
Dinding nipis. Anda boleh menggunakan pemutus mati untuk membuat bahagian logam dengan dinding nipis atau butiran rumit lain yang sukar dicapai dengan proses pembentukan logam yang lain.
Ketepatan dan kestabilan dimensi. Casting Die menawarkan ketepatan dan kestabilan dimensi yang sangat baik, yang bermaksud ia adalah pilihan yang baik sekiranya bahagian anda perlu mempamerkan dimensi yang tepat dan konsisten, seperti dalam aplikasi di mana bahagian -bahagian mesti sesuai dengan sangat tepat. Bagi bahagian-bahagian yang memerlukan tahap ketepatan yang sangat tinggi, bagaimanapun, pertimbangkan untuk mempunyai bahagian-bahagian anda CNC-machined selepas pemutus.
Kekuatan dan ketahanan. Bahagian cast mati terkenal dengan kekuatan dan ketahanan mereka. Bahagian yang dicipta dengan proses ini dapat menahan tekanan dan keadaan keras yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi dalam persekitaran perindustrian. Walau bagaimanapun, bahagian -bahagian yang dibuat dengan pemesinan CNC sering lebih kuat dan lebih tahan lama.
Bila Menggunakan Pemesinan CNC Untuk Pengeluaran Berkebumian Tinggi
Pemesinan CNC biasanya digunakan untuk pengeluaran rendah hingga sederhana, kerana ia lebih mahal dan mempunyai masa yang lebih lama berbanding dengan pengacuan suntikan dan pemutus mati. Yang mengatakan, anda mungkin ingin mempertimbangkan menggunakan pemesinan CNC untuk pengeluaran volum tinggi dalam kes-kes berikut.
Ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat. Sekiranya bahagian anda mesti sangat harga, atau mempunyai toleransi yang sangat ketat, anda mungkin ingin mempertimbangkan pemesinan CNC, kerana ia mampu mencapai tahap ketepatan yang tidak dapat dicapai suntikan.
Pelbagai bahan. Manakala cetakan pemutus dan suntikan die memerlukan acuan yang berbeza untuk jenis bahan yang berbeza, mesin CNC boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk logam dan plastik. Jika bahagian anda perlu dibuat daripada bahan yang berbeza (contohnya, bahagian yang separuh diperbuat daripada keluli dan separuh daripada nilon), pemesinan CNC boleh menawarkan fleksibiliti yang anda perlukan.
Bahagian yang disesuaikan atau berubah. Begitu juga di atas, dalam kes di mana bahagian anda memerlukan pengubahsuaian atau penyesuaian yang kerap, pemesinan CNC lebih mudah disesuaikan. Tidak seperti pengacuan suntikan atau pemutus mati, di mana mengubah reka bentuk memerlukan pengubahsuaian yang mahal dan memakan masa untuk acuan atau mati, pemesinan CNC dapat menampung perubahan dengan cepat dan kos efektif.
Pesan bahagian pada pengeluaran volum tinggi
Adakah anda ingin membuat bahagian besar bahagian? Ketahui bagaimana kami membantu anda untuk meningkatkan jumlah kuantiti. Anda juga boleh membaca lebih lanjut mengenai Designing untuk Produk ScalabilityandDesign for Manufacturability (DFM). Untuk bahagian tunggal, dapatkan sebut harga segera dan memimpin masa dengan memuat naik fail Acad ke pembina kutipan kami.
