Dalam artikel ini, kita akan melihat beberapa teknologi dan bahan yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian untuk pengeluaran, faedah mereka, perkara yang perlu dipertimbangkan, dan banyak lagi.
Pengenalan
Bahagian pembuatan untuk pengeluaran-juga dikenali sebagai bahagian penggunaan akhir-merujuk kepada proses menggunakan bahan mentah untuk mewujudkan bahagian yang direka dan dihasilkan untuk digunakan dalam produk akhir, berbanding dengan prototaip atau model. Semak panduan kami untuk mengeluarkan prototaip awal untuk mengetahui lebih lanjut mengenai perkara ini.
Untuk memastikan bahagian anda berfungsi dalam persekitaran dunia nyata-sebagai bahagian jentera, komponen kenderaan, produk pengguna, atau tujuan fungsi lain-pembuatan perlu didekati dengan ini. Untuk berjaya dan cekap mengeluarkan bahagian untuk pengeluaran, anda harus mempertimbangkan kaedah, reka bentuk, dan kaedah pengeluaran untuk memastikan anda memenuhi keperluan fungsi, keselamatan, dan kualiti yang diperlukan.
Memilih Bahan untuk Bahagian Pengeluaran
Bahan umum untuk bahagian yang dimaksudkan untuk pengeluaran termasuk logam seperti keluli atau aluminium, plastik seperti ABS, polikarbonat, dan nilon, komposit seperti gentian karbon dan gentian kaca dan seramik tertentu.
Bahan yang tepat untuk bahagian penggunaan akhir anda bergantung kepada keperluan khusus aplikasi, serta kos dan ketersediaannya. Berikut adalah beberapa sifat umum yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bahan -bahan yang menghasilkan bahagian untuk pengeluaran:
Kekuatan. Bahan -bahan harus cukup kuat untuk menahan kekuatan yang mana sebahagiannya akan didedahkan semasa digunakan. Logam adalah contoh bahan yang kuat.
Ketahanan. Bahan -bahan harus dapat menahan haus dan lusuh dari masa ke masa tanpa merendahkan atau memecah. Komposit terkenal dengan ketahanan dan kekuatan.
Fleksibiliti. Bergantung pada penerapan bahagian akhir, bahan mungkin perlu fleksibel untuk menampung pergerakan atau ubah bentuk. Plastik seperti polikarbonat dan nilon dikenali kerana fleksibiliti mereka.
Rintangan suhu. Jika bahagian itu akan terdedah kepada suhu tinggi, contohnya, bahan itu harus dapat menahan haba tanpa lebur atau ubah bentuk. Keluli, abs, dan seramik adalah contoh bahan yang mempamerkan rintangan suhu yang baik.
Kaedah pembuatan untuk bahagian untuk pengeluaran
Empat jenis kaedah pembuatan digunakan untuk membuat bahagian untuk pengeluaran: pembuatan subtractive, pembuatan tambahan, pembentukan logam, dan pemutus.
Pembuatan subtractive
Pembuatan subtractive - juga dikenali sebagai pembuatan tradisional - melibatkan membuang bahan dari sekeping bahan yang lebih besar sehingga bentuk yang diingini dicapai. Pembuatan subtractive selalunya lebih cepat daripada pembuatan bahan tambahan, menjadikannya lebih sesuai untuk pengeluaran batch volum tinggi. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi lebih mahal, terutamanya apabila mempertimbangkan kos alat dan persediaan, dan secara amnya menghasilkan lebih banyak sisa.
Jenis biasa pembuatan subtractive termasuk:
Pengilangan Kawalan Berangka Komputer (CNC). Satu jenis pemesinan CNC, pengilangan CNC melibatkan menggunakan alat pemotongan untuk mengeluarkan bahan dari blok pepejal untuk membuat bahagian siap. Ia dapat mewujudkan bahagian -bahagian dengan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi dalam bahan seperti logam, plastik, dan komposit.
Perkhidmatan Pusing CNC. Juga sejenis pemesinan CNC, CNC beralih menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dari pepejal berputar. Ia biasanya digunakan untuk membuat objek yang silinder, seperti injap atau aci.
Fabrikasi logam lembaran. Dalam fabrikasi logam lembaran, lembaran logam rata dipotong atau dibentuk mengikut pelan tindakan, biasanya fail DXF atau CAD.
Pembuatan Aditif
Pembuatan tambahan - juga dikenali sebagai percetakan 3D - merujuk kepada proses di mana bahan ditambah di atas sendiri untuk membuat bahagian. Ia dapat menghasilkan bentuk yang sangat kompleks yang mungkin tidak mungkin dengan kaedah pembuatan tradisional (subtractive), menghasilkan kurang sisa, dan boleh lebih cepat dan lebih murah, terutama ketika menghasilkan kelompok kecil bahagian kompleks. Mewujudkan bahagian mudah, bagaimanapun, boleh lebih perlahan daripada pembuatan subtractive, dan pelbagai bahan yang ada pada umumnya lebih kecil.
Jenis pembuatan bahan tambahan yang biasa termasuk:
Stereolithography (SLA). Juga dikenali sebagai Percetakan 3D Resin, SLA menggunakan laser UV sebagai sumber cahaya untuk secara selektif menyembuhkan resin polimer dan membuat bahagian siap.
Pemodelan pemendapan yang bersatu (FDM). Juga dikenali sebagai fabrikasi filamen bersatu (FFF), FDM membina lapisan bahagian dengan lapisan, secara selektif mendepositkan bahan cair dalam laluan yang telah ditetapkan. Ia menggunakan polimer termoplastik yang datang dalam filamen untuk membentuk objek fizikal akhir.
Sintering laser selektif (SLS). Dalam percetakan SLS 3D, laser secara selektif menghidupkan zarah serbuk polimer, menggabungkannya bersama -sama dan membina bahagian, lapisan oleh lapisan.
Multi Jet Fusion (MJF). Sebagai teknologi percetakan 3D proprietari HP, MJF boleh secara konsisten dan cepat menyampaikan bahagian dengan kekuatan tegangan yang tinggi, resolusi ciri yang baik, dan sifat mekanikal yang jelas
Pembentukan logam
Dalam pembentukan logam, logam dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan daya melalui kaedah mekanikal atau terma. Proses ini boleh menjadi panas atau sejuk, bergantung kepada logam dan bentuk yang dikehendaki. Bahagian yang dibuat dengan pembentukan logam biasanya mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik. Selain itu, terdapat sisa bahan yang kurang dibuat daripada bentuk pembuatan lain.
Jenis pembentukan logam biasa termasuk:
Menunaikan. Logam dipanaskan, kemudian dibentuk dengan menggunakan daya mampatan kepadanya.
Penyemperitan. Logam dipaksa melalui mati untuk membuat bentuk atau profil yang dikehendaki.
Lukisan. Logam ditarik melalui mati untuk membuat bentuk atau profil yang dikehendaki.
Membongkok. Logam dibengkokkan kepada bentuk yang dikehendaki melalui daya yang digunakan.
Casting
Pemutus adalah proses pembuatan di mana bahan cecair, seperti logam, plastik, atau seramik, dicurahkan ke dalam acuan dan dibenarkan untuk menguatkan ke dalam bentuk yang diingini. Ia digunakan untuk membuat bahagian -bahagian yang mempunyai tahap ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Pemutus juga merupakan pilihan kos efektif dalam pengeluaran besar-besaran.
Jenis pemutus biasa termasuk:
Pengacuan suntikan. Proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan menyuntik bahan cair - sering plastik - ke dalam acuan. Bahan kemudian disejukkan dan dikuatkan, dan bahagian selesai dikeluarkan dari acuan.
Mati Casting. Dalam pemutus mati, logam cair dipaksa menjadi rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Pemutus mati digunakan untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi.
Reka bentuk untuk pembuatan dan bahagian untuk pengeluaran
Reka bentuk untuk pembuatan atau pembuatan (DFM) merujuk kepada kaedah kejuruteraan untuk mewujudkan bahagian atau alat dengan fokus reka bentuk pertama, membolehkan produk akhir yang lebih berkesan dan lebih murah untuk dihasilkan. Analisis DFM secara automatik Rangkaian Protolabs membolehkan jurutera dan pereka untuk membuat, melancarkan, memudahkan, dan mengoptimumkan bahagian sebelum dibuat, menjadikan keseluruhan proses pembuatan lebih cekap. Dengan merancang bahagian -bahagian yang lebih mudah untuk menghasilkan, masa pengeluaran dan kos dapat dikurangkan, seperti risiko kesilapan dan kecacatan di bahagian akhir.
Petua untuk menggunakan analisis DFM untuk meminimumkan kos pengeluaran anda
Kurangkan komponen. Biasanya, komponen yang lebih sedikit bahagian mempunyai, semakin rendah masa pemasangan, risiko atau kesilapan, dan kos keseluruhan.
Adanya. Bahagian yang boleh dihasilkan dengan kaedah dan peralatan pengeluaran yang ada - dan ciri -ciri reka bentuk yang agak mudah - lebih mudah dan lebih murah untuk dihasilkan.
Bahan dan komponen. Bahagian yang menggunakan bahan dan komponen standard dapat membantu mengurangkan kos, memudahkan pengurusan rantaian bekalan, dan memastikan bahagian pengganti mudah didapati.
Orientasi bahagian. Pertimbangkan orientasi bahagian semasa pengeluaran. Ini dapat membantu meminimumkan keperluan sokongan atau ciri tambahan lain yang dapat meningkatkan masa dan kos pengeluaran secara keseluruhan.
Elakkan di bawah potong. Undercuts adalah ciri -ciri yang menghalang bahagian daripada mudah dikeluarkan dari acuan atau perlawanan. Mengelakkan undercuts boleh membantu mengurangkan masa dan kos pengeluaran, dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian akhir.
Kos pembuatan bahagian untuk pengeluaran
Mengimbangi keseimbangan antara kualiti dan kos adalah kunci dalam bahagian pembuatan yang dimaksudkan untuk pengeluaran. Berikut adalah beberapa faktor yang berkaitan dengan kos untuk dipertimbangkan:
Bahan. Kos bahan mentah yang digunakan dalam proses pembuatan bergantung kepada jenis bahan yang digunakan, ketersediaannya, dan kuantiti yang diperlukan.
Perkakas. Termasuk kos jentera, acuan, dan alat khusus lain yang digunakan dalam proses pembuatan.
Jumlah pengeluaran. Secara umum, semakin besar jumlah bahagian yang anda hasilkan, semakin rendah kos setiap bahagian. Hal ini terutama berlaku mengenai pengacuan suntikan, yang menawarkan skala ekonomi yang signifikan untuk jumlah pesanan yang lebih besar.
Masa memimpin. Bahagian yang dihasilkan dengan cepat untuk projek-projek sensitif masa sering menanggung kos yang lebih tinggi daripada mereka yang mempunyai masa yang lebih lama.
Dapatkan petikan segera untuk membandingkan harga dan masa utama untuk bahagian pengeluaran anda.
Untuk membuat bahagian yang dimaksudkan untuk pengeluaran, muat naik fail CAD untuk menerima petikan percuma dan analisis DFM yang komprehensif.
